Secara Ilmiah Memilih Tungku Peleburan Frekuensi Menengah: Panduan Lengkap dari Analisis Kebutuhan hingga Optimasi Peralatan

1Menentukan Parameter Keperluan Dasar

Sebelum memilih tungku peleburan frekuensi menengah, tiga parameter inti harus dikonfirmasi: kapasitas produksi harian, bahan logam, dan kondisi pasokan listrik.jika sebuah pengecoran perlu menangani 5 ton baja cair setiap hari, ia harus memilih model dengan daya nominal ≥1000 kW. Menariknya, 30% kesalahan seleksi berasal dari salah menilai kapasitas produksi yang sebenarnya.

2. Analisis Perbandingan Lima Dimensi Seleksi

Tim kami menemukan dalam studi kasus 2024 bahwa peralatan yang menggunakan inverter IGBT memiliki tingkat kegagalan 42% lebih rendah daripada peralatan berbasis tiristor, meskipun investasi awal 25% lebih tinggi.

3. Panduan Pemilihan Langkah demi Langkah

Langkah 1: Hitung Kapasitas Peleburan
Menggunakan rumus: Daya yang dibutuhkan = (Kapasitas panas spesifik logam × Peningkatan suhu × Berat) / (860 × Efisiensi termal × Waktu)
Misalnya, peleburan 1 ton baja dari 25 °C sampai 1600 °C membutuhkan: (0,12 × 1575 × 1000) / (860 × 0,85 × 1) ≈ 258 kW

Langkah 2: Tentukan rentang frekuensi
️Peringatan: Pilihan frekuensi yang salah menyebabkan pemanasan yang tidak merata!

• besi cor/baja cor: 150-1000 Hz

• Paduan tembaga: 500-2500 Hz

• Paduan aluminium: 1000-4000 Hz

Langkah 3: Evaluasi Kondisi Pasokan Listrik
Konfirmasi transformer kapasitas memenuhi: Peralatan Daya × 1.3Secara kontra-intuitif, perangkat 600 kW pada 380V membutuhkan trafo 800 kVA.

Langkah 4: Periksa Sistem Pendingin
Meskipun sistem pendingin air murni dengan loop tertutup biaya 15% lebih tinggi, mereka dapat mengurangi risiko penyumbatan pipa sebesar 80%.

Langkah 5: Memverifikasi Konfigurasi Keamanan
Harus mencakup perlindungan tiga kali lipat: suhu air, tekanan air, dan deteksi kebocoran tungku.

4. Kesalahan Pemilihan Umum Peringatan

️PeringatanHindari mengejar kekuasaan secara membabi buta!

• Daya yang berlebihan meningkatkan konsumsi listrik dan mempercepat erosi lapisan.

• Daya yang tidak cukup memperpanjang waktu peleburan, sebaliknya meningkatkan kehilangan oksidasi.

• Disarankan untuk mempertahankan margin daya hanya 10-15%.

5Solusi Optimasi untuk Skenario yang Berbeda

Pengeboran Precision: Memprioritaskan kontrol PLC otomatis penuh + akurasi suhu ± 5 °C.
Produksi Batch: Fokus pada kepadatan daya tinggi + struktur perubahan tungku cepat.
R&D paduan: Menekankan rentang penyesuaian daya (30-100% regulasi stepless).

Daftar Pemeriksaan Pemilihan

□ Tonnage peleburan harian yang dihitung secara akurat
D Jenis bahan baku dan rentang titik leleh yang dikonfirmasi
D Kapasitas dan tegangan transformer yang diverifikasi
D Dimensi ruang pemasangan peralatan yang dievaluasi
D Parameter kualitas sumber air pendingin yang divalidasi
□ Perbandingan waktu respons purna jual dari berbagai merek

Saran Perencanaan Anggaran

Di luar peralatan itu sendiri, juga cadangan dana untuk:

• Biaya instalasi dan persiyapan (8-12% dari biaya peralatan)

• Dana cadangan suku cadang (5% dari biaya peralatan)

• Biaya energi (berdasarkan harga listrik industri lokal × perkiraan konsumsi tahunan)

Pertanyaan yang Sering Diajukan (Q&A)

T1: Apakah tungku frekuensi menengah dengan daya yang lebih tinggi selalu lebih baik?
A: Tidak. Daya yang terlalu tinggi dapat mengurangi umur lapisan lebih dari 25%.

T2: Bagaimana menilai tingkat efisiensi energi peralatan?
A: Periksa indeks konsumsi daya spesifik. Peralatan berkualitas tinggi harus mengkonsumsi ≤600 kWh per ton untuk melelehkan baja.

T3: Apa yang membutuhkan perhatian khusus selama persiyapan tungku baru?
A: Fokus pada memeriksa keseimbangan arus tiga fase; penyimpangan harus dikendalikan dalam ± 5%.

T4: suku cadang apa yang penting untuk dimiliki?
A: Sekering cepat, kabel yang didinginkan dengan air, dan tiang bakelit koil induksi harus selalu diisi.

Q5: Berapa umur layanan peralatan yang khas?
A: Merek-merek utama memiliki umur desain 10-15 tahun, tetapi komponen tubuh tungku membutuhkan penggantian berkala.